1.機床與工件坐標聯系分析
機床坐標系又稱機械坐標系，由機床制造商設置，以確定機床中工件和刀具的方位。發動后，機床通常經過回來零和回來參閱點主動找到機床坐標系的原點，這是一切其他坐標系的參閱系統。
怎么完成工件坐標系和機床坐標系的轉換對操作人員至關重要。經過評論數控銑床和加工中心的刀具辦法，將工件坐標系下的基點坐標轉換為機床坐標系，建立兩個坐標系之間的聯系。數控銑床或加工中心通常寄存六個不同的工件零件；刀具時，刀具值可輸入任何預設坐標系，加工可輸入相應的坐標系，調用存儲器中的偏置量。
2.對刀辦法
由于加工中心涉及X軸，Y軸和Z軸有三個坐標軸，因而在對刀過程中需要對刀X，Y與Z軸分別對刀(注意對刀時三個坐標軸不分先后)。試切法對刀是實際上應用廣泛的對刀辦法。
3.單邊對刀法
工件坐標系建在毛坯中間，假定毛坯尺寸為100X80X20、毛坯表面悉數加工，所選刀具尺寸為φ20.由于刀具的投影是圓的，所以都是以刀具為根底的φ20圓作為刀具。Y軸對刀需要完成以下步驟：
一是經過夾具將工件安裝在作業臺上，夾緊時，工件的四面應留下刀的方位。
二是使刀具以一定速度旋轉，手動或手動移動作業臺，使刀具接近空白左側，移動主軸使刀具在Z方向下適當深度，經過調查鐵屑或聽切開聲判斷刀具是否觸摸空白左側，經過操控面板OFSSET按鈕進入到G54-G59坐標系界面，G以54坐標系為例。將光標定位到相應的光標X，輸入-(100/2+20/2)=-60，然后點擊測量，此刻X值對刀完成。假如刀具接近毛坯右側，此刻應輸入的值為+60。同樣，Y軸方向的對刀能夠經過操控刀具觸摸毛坯的前后來完成。
4.Z軸對刀
刀具旋轉，操控作業臺和主軸快速移動，使刀具移動到接近工件表面有一定安全距離的方位，降低移動速度，使刀具底部與工件表面觸摸。此刻，調出坐標系，將光標定位為Z輸入0，點擊測量下面相應的軟鍵，完成Z軸對刀。