五軸加工中心起到了很要害的作用（螺旋槳、航空發動機等配備制作），所謂五軸加工這里是指在一臺機床上至少有五個坐標軸(三個直線坐標和兩個旋轉坐標)，并且可在計算機數控(CNC)體系的操控下一起和諧運動進行加工。
a、繞X軸旋轉為A軸
b、繞Y軸旋轉為B軸
c、繞Z軸旋轉為C軸
常見五軸加工中心的介紹：立式五軸加工中心、臥式五軸加工中心
立式五軸加工中心，這類加工中心的反轉軸有兩種方法，一種是作業臺反轉軸。設置在床身上的作業臺能夠盤繞X軸反轉，界說為A軸，A軸一般作業范圍+30度至-120度。作業臺的中心還設有一個反轉臺，在圖示的位置上盤繞Z軸反轉，界說為C軸，C軸都是360度反轉。這樣經過A軸與C軸的組合，固定在作業臺上的工件除了底面之外，其他的五個面都能夠由立式主軸進行加工。A軸和C軸*小分度值一般為0.001度，這樣又能夠把工件細分紅任意視點，加工出歪斜面、歪斜孔等。
缺陷：作業臺不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸反轉大于等于90度時，工件切削時會對作業臺帶來很大的承載力矩。
長處：主軸的結構比較簡略，主軸剛性十分好，制作成本比較低。
另一種是依托立式主軸頭的反轉。主軸前端是一個反回頭，能自行盤繞Z軸360度，成為C軸，反回頭上還帶可盤繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，完成上述同樣的功能。
缺陷：作業臺也能夠設計的十分大，機身龐大，主軸的反轉結構比較雜亂，制作成本也較高。
長處：主軸加工十分靈敏，選用主軸反轉的設計，確保有一定的線速度，可提高外表加工質量。這種結構十分受模具高精度曲面加工的歡迎，這是作業臺反轉式加工中心難以做到的。
臥式五軸加工中心，此類加工中心的反轉軸也有兩種方法，一種是臥式主軸擺動作為一個反轉軸，再加上作業臺的一個反轉軸，由主軸立、臥轉換合作作業臺分度，對工件完成五面體加工，
缺陷：主軸剛性差，但不作聯動，合適立、臥轉換的四軸加工中心不同加工要求。
長處：加工簡便靈敏，主軸立式或臥轉簡略的換，制作成本低，十分實用。
另一種為傳統的作業臺反轉軸，設置在床身上的作業臺A軸一般作業范圍+20度至-100度。作業臺的中心也設有一個反轉臺B軸，B軸可雙向360度反轉。
缺陷：作業臺受限制，反轉軸結構比較雜亂，價格也昂貴。
長處：轉軸也可配置圓光柵尺反饋，分度精度達到幾秒，常用于加工大型葉輪的雜亂曲面。